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Bateaux forgés de creuset de molybdène pour le creuset Mo Crucible Drilling Machine de bateaux de molybdène d'industrie de métallisation sous vide
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xDétails sur le produit
| nom | Creuset forgé de molybdène pour l'industrie de métallisation sous vide | Matériel | molybdène |
|---|---|---|---|
| Pureté | 99,95% | Densité | 10.2g/cm3 |
| Métier | Usinage | Diamètre | 10~100mm |
| Taille | 10~200mm | Épaisseur de paroi | 1~10mm |
| Mettre en évidence | Creuset forgé de molybdène,Creuset de molybdène d'industrie,bateaux de molybdène |
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Description de produit
Creuset forgé de molybdène pour l'industrie de métallisation sous vide
1. Description forgée de creuset de molybdène pour l'industrie de métallisation sous vide :
Le creuset forgé de molybdène est fait de tiges forgées de molybdène par le traitement de tour. Il utilisation principal les exercices plats pour forer les tiges de haute qualité de molybdène par une foreuse, et produit finalement des creusets de molybdène. Cette méthode gaspille beaucoup de matériaux de molybdène, ainsi le coût est également haut. Cependant, les propriétés mécaniques du tube de molybdène de ce processus sont meilleures, et il produit principalement les creusets moyens et petits de molybdène.
2. Taille de creuset forgé de molybdène pour l'industrie de métallisation sous vide :
|
Pureté
|
Densité
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Taille
|
Tolérance
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Épaisseur de paroi (millimètres)
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|
99,95%
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≥10.2g/cm3
|
Diamètre (millimètres)
10-100
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Taille (millimètres)
10-200
|
Diamètre
+/--0,2
|
Taille
+/--5,0
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1-2
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Les creusets de molybdène traités par des machines de pièce forgéee sont principalement des creusets de petite taille, qui sont traités par des tours des tiges de molybdène.
Également nous pouvons traiter selon la demande du client.
La surface est aspérité lumineuse et est moins que Ra3.2
La température d'utilisation : ℃ 1100 ℃~1700.
L'autre creuset de taille et de forme, pls nous envoient le dessin.
3. Métier de processus de creuset de molybdène Forged pour l'industrie de métallisation sous vide :
Le creuset de molybdène emploie habituellement la poudre de molybdène en tant que matière première, et est aggloméré après avoir été constitué par un froid et toute autre presse de précision. Après l'agglomération, l'eau en circulation est employée pour refroidir le four de frittage de fréquence intermédiaire pendant 9-10 heures. Après cela, la tige de molybdène est sortie et chauffée dans un four à moufle. Enlevez-alors la, utilisez un marteau d'air avec une force d'impact de 1000 kilogrammes, forgez-le 30-40 fois, et employer alors la méthode de usinage pour découper la cannelure, et pour finir alors tourner le visage externe de cercle et d'extrémité, de sorte que l'aspérité du creuset de molybdène atteigne Ra1.6 - Ra3.2μm, fait de creuset de molybdène.
4. Applictaion de creuset forgé de molybdène pour l'industrie de métallisation sous vide :
Le point de fusion du creuset de molybdène est aussi haut que le °C 2610, en conséquence, il est fréquemment utilisé comme conteneur de noyau dans des chaudières industrielles comme ceux utilisés dans la formation des monocristaux de saphir, la fonte du verre de quartz, la fonte des terres rares, etc. Son environnement fonctionnant de la température est généralement au-dessus de 2000 °C. actuellement, l'industrie de LED se développe rapidement, et le saphir de monocristal a un plus grand marché, qui augmente également l'utilisation des creusets de molybdène. Grande pureté, haute densité, aucune fissures internes, dimensions précises, murs intérieurs et externes lisses, creusets de molybdène etc. peut produire les cristaux de saphir de haute qualité.
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