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Fil de chauffage de filament d'Electropolishingtungsten de fil de tungstène de fil de cathode de tube électronique de fil de rhénium du tungstène WRe3

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xnom | Fil d'alliage de Tungstène-rhénium pour le fil WRe3 de cathode de tube électronique | Matériel | Alliage de Tungstène-rhénium |
---|---|---|---|
Catégorie | WRe3 | Application | Fil de cathode de tube électronique |
Contenu re | 1~5% | Environnement d'utilisation | dans une atmosphère inerte ou de réduction |
Taille | Coutume | Port d'exportation | Tout port en Chine |
Mettre en évidence | Fil de rhénium du tungstène WRe3,fil fait sur commande de rhénium de tungstène,Fil de cathode de tube électronique |
Fil d'alliage du Tungstène-rhénium WRe3 pour le fil de cathode de tube électronique
1. Description de fil d'alliage de rhénium du tungstène WRe3 pour le fil de cathode de tube électronique :
Une fois que le fil de tungstène est recristallisé après avoir été employé à température élevée, il devient très fragile et est facilement cassé sous l'impact ou la vibration. Pour empêcher le filament de se casser, le fil de tungstène enduit, également connu sous le nom de fil de tungstène-rhénium, est par habitude employé aux articles électriques de source lumineuse qui exigent la fiabilité élevée. L'alliage contient 1% à 5% (de masse) de rhénium. Le silicium, l'aluminium et le potassium sont ajoutés pour améliorer les propriétés à hautes températures du matériel. Il peut faire au tungstène la baisse fragile de la température de transition à la température ambiante ou ci-dessous.
2. classification de fil d'alliage de rhénium du tungstène WRe3 pour le fil de cathode de tube électronique :
Catégorie | W content% | Au sujet de content% | K content% | Contenu de chaque élément % d'impureté | Montant total d'éléments % d'impureté |
W-1Re | équilibre | 1.00±0.10 | 0.004-0.009 | ≤ 0,01 | ≤0.05 |
W-3Re | 3.00±0.15 |
3. processus de fabrication de fil d'alliage de rhénium du tungstène WRe3 pour le fil de cathode de tube électronique :
Métier de production de fil d'alliage de rhénium de tungstène voir ci-dessous :
Préparation de matière première - séparation de matière première - - traitement de réduction - - pressant et agglomérant - pièce forgéee rotatoire en second lieu de mélange de mélange, traitement de dessin - produit fini.
1) : Préparation de matière première
Les matières premières sont rhenate en poudre de tungstène et d'ammonium, avec la poudre de tungstène ayant une dimension particulaire moins de 4 um et rhenate d'ammonium ayant une dimension particulaire moins de 200 um.
2) : Séparation de matière première
Séparez la poudre de tungstène et la poudre de rhenate d'ammonium dans le séparateur pour disperser entièrement les particules agglomérées.
3) : Mélange
Mettez la poudre de tungstène et la poudre de rhenate d'ammonium séparées par le séparateur dans un mélangeur à haute efficacité pour le mélange, et le temps de mélange est de 10-24 heures.
4) : Traitement de restauration
La poudre d'alliage uniformément mélangée est soumise au traitement de réduction sous la protection de l'hydrogène. Le processus de restauration est divisé en trois étapes :
La première phase : temps 1-2h de ° de la température 200-350 de réduction
La seconde étape : temps 1-2h de ° de la température 400-600 de réduction
Troisième étape : réduction pendant 1-2 heures à une température du ° 700-900.
La durée de la transformation de chaque étape est déterminée selon les conditions de l'installation de fabrication, le volume du four, et la quantité de remplissage.
5) : Le deuxième mélange
La poudre d'alliage réduite est chargée dans le mélangeur à haute efficacité encore pour le mélange, et le temps de mélange est 8-20h.
6) : Agglomération de presse
La poudre d'alliage après le mélange de seconde est pressée dans des billettes, et les billettes pré-sont agglomérées à une température de 1100-1300° sous la protection de l'hydrogène pour 0.4-1h, et les billettes pré-agglomérées sont à une température de 2600-3000° et l'agglomération de fonte verticale finale sous la protection de l'hydrogène, le temps est 1-2h.
7) : Pièce forgéee rotatoire, traitement de dessin
La billette agglomérée est étampée sur une machine étampante dans les tiges minces, et les tiges minces sont dessinées dans des fils d'alliage de tungstène-rhénium sur une machine de tréfilage.
8) : Produit fini
4. Applictaion de fil d'alliage de rhénium du tungstène WRe3 pour le fil de cathode de tube électronique :
Pour les filaments de chauffage de tube d'image de couleur, les divers filaments et les grilles de tube électronique.
1). Production des lampes à filament de tungstène et des composants sensibles à la chaleur chromatographiques avec des conditions spéciales ;
2) il est utilisé dans la production du grillage de chauffage pour des tubes à rayons cathodiques, des tubes analyseurs, et le chauffage de TV ;
3). Pour le matériel électronique militaire.
5. le fil d'alliage de Tungstène-rhénium est un alliage composé de tungstène et de rhénium. On est des alliages de bas-rhénium, contenant le rhénium moins de 5% ; l'autre est des alliages de haut-rhénium, contenant le rhénium de 20% à de 30%. Semblable à la façon dont le matériel de tungstène est préparé, est ainsi cette substance. L'application principale est le filament des tubes électroniques et des tubes à rayons cathodiques spéciaux de couleur, et des composants à hautes températures qui exigent la plasticité de haute résistance et élevée. L'appareillement de l'alliage de bas-rhénium et de l'alliage de haut-rhénium peut être employé pour mesurer la thermoélectricité à températures élevées des thermocouples 1500-3000 de tungstène-rhénium de C.I. Using de ° au lieu des thermocouples de platine-rhodium pour mesurer la température peut sauver les métaux précieux tels que le platine et le rhodium. Un autre métal rare qui est plus cher et a moins ressources est rhénium. S'il n'est pas nécessaire, le tungstène allie sans ou moins de rhénium devrait être employé autant que possible.
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